Drukowanie bawełny i tekstyliów Powłoka zagęszczająca Karboksymetyloceluloza sodu

Opis produktu:

Gęstniacz do druku tekstylowego jest specjalistycznym produktem stosowanym w przemyśle włókienniczym, który może zwiększać lepkość i grubość past i tusz do druku.Jego głównym celem jest regulowanie przepływu i rozkładu nośnika druku w tkaninie, co daje lepszą jakość i atrakcyjniejszy wygląd.

Dodanie gęstnika do pasty drukarskiej i atramentu ma szereg zalet.oraz przyczyniają się do wyższej jakości wydruków z lepszą czystością i nasyceniem kolorówTen rodzaj zagęszczaczacza pomaga również zapewnić równomierne rozłożenie druku i jego przyczepienie się do tkaniny.

Wykorzystując gęstotwór do druku tekstylijnego, drukarki mogą osiągnąć niezwykłe wyniki, które nie były dotąd możliwe.ale także mogą dostarczyć doskonałą jakość druku, która przekracza oczekiwania klientów.

Charakterystyka:

Wysoka wydajność barwnika (10-20% wyższa niż alginan sodu), co może bezpośrednio zmniejszyć koszty zużycia barwników.

Dobra stabilność chemiczna, dobra kompatybilność z pomocnikami i barwnikami do druku i farbowania, nie łatwo się psuć podczas przechowywania, nie ma potrzeby dodawania środków konserwujących.

Stabilność chemiczna pasty jest znacznie lepsza niż alginianu sodu, szczególnie latem.

Ma dobrą wydajność rozrzedzania cięcia pod wpływem naprężeń cięcia, doskonałą wydajność penetracji ekranu, jednolitą powierzchnię bloku druku,wysoka definicja zarysu, i gładkie linie.

Ma dobrą rozpuszczalność i może być szybko rozpuszczany w zimnej wodzie w warunkach mieszania, bez gromadzenia gumy, oszczędzając czas bicia.

Łatwo się zmywa i dobrze czuję rękę.

Zalety ekonomiczne są oczywiste: w porównaniu z alginianem sodu może bezpośrednio obniżyć koszty użytkowania i zwiększyć korzyści ekonomiczne.

Parametry techniczne:

Wydajność ultra wysokiego CMC DS

Pierwsze zdjęcie:Farbowany granulowany roztwór CMC 2%Drugie zdjęcie:Po lewej jest standardowy produkt wykonany we Włoszech. Po środku i po prawej są różne rodzaje Fuxin CMC.

Specyfikacja

* Prosimy o kontakt z nami w celu uzyskania specyfikacji i informacji na temat jakiejkolwiek innej klasy CMC niż wymieniona w powyższej tabeli.
Dostępny w postaci proszku lub granulatu, polecamy klientowi zakup brązowego granulatu typu CMC do sprzedaży jako alginan sodu dla większego zysku.

Proces techniczny

▲Rozpuszczamy barwniki i dodajemy do pasty, tworzymy pasę barwną z gęstnikiem→▲Drukowanie→▲Suchanie (100 °C)→▲Pieczenie lub parowanie→▲Przeprawanie→▲Mydlenie→▲Płukanie→▲Późniejsza procedura.

Metody rozpuszczania i proporcje:

Jak zrobić pastę?

1.Wskaźnik dW celu osiągnięcia lepszej wydajności produkt o niskim poziomie SA powinien być zmieszany z czystym alginianem sodu, natomiast produkt o bardzo wysokim poziomie DS może w 100% zastąpić SA.

2.Odsetek: taki sam jak w oryginalnej pascie alginianu sodu.Następnie dodaj pozostałe 35% wody, przemieszczaj przez kolejne 20-30 minut, pozostaw na 15 minut.

Jak upewnić się, że pasta całkowicie się rozpuści?

1.Proszek i woda całkowicie się łączą, nie istnieje zjawisko separacji stałej i ciekłej.

2.Pasta rozpuszcza się równomiernie, powierzchnia jest gładka, bez przedmiotów ziarnistych.

Zastosowanie:

Drukowanie pigmentów: Drukowanie tekstylne Gęstniacz jest stosowany do zagęszczania past pigmentów, które następnie nakłada się na powierzchnię tkaniny.w wynikuostre i wyraźne odciski.

Drukowanie reaktywne: barwniki reaktywne są powszechnie stosowane do drukowania skomplikowanych wzorów na tekstylach.pogrubić roztwór barwnika, co pozwala na lepszą kontrolę penetracji barwnikaTo zapewnia, żeprzejrzyste i żywe odciskiz doskonałą trwałością koloru.

Drukowanie rozładowe: Drukowanie rozładowe polega na usunięciu koloru z wstępnie barwionych tkanin w celu stworzenia skomplikowanych wzorów.pomaga kontrolować proces usuwaniai osiągnięcie precyzyjnych wzorów lub motywów.

Druk oporowy: w druku oporowym na określone obszary tkaniny nakłada się środek oporowy, aby zapobiec przenikaniu barwnika.Zwiększyć grubość pasty odpornej, umożliwiając precyzyjne stosowanie i zapewniając, że środek odporny nie rozprzestrzenia się poza pożądane granice.

Drukowanie na płaszczyźnie: Drukowanie na płaszczyźnie polega na nakładzie drobnych włókien na powierzchnię tkaniny w celu stworzenia efektu teksturowanego lub podniesionego.pogrubić pastę klejącą używaną do utrzymania włókien z płatków na miejscu, zapewniając odpowiednią przyczepność i trwałość drukowanego wzoru.

Wsparcie i usługi:

Zapewniamy wsparcie techniczne i obsługę dla tłuszczów do druku włókienniczego.

• Aplikacja i wsparcie techniczne
• Porady dotyczące wyboru produktu
• Optymalizacja wydajności
• Szkolenie techniczne
• Dostosowanie produktu
• Utrzymanie po sprzedaży

Opakowanie i wysyłka:

Węglik do druku tekstylijnego jest pakowany w torebki o masie 25 kg i wysyłany w pudełkach kartonowych.