Tkaniny Tekstylia Reaktywny Druk Gęstniacz Syntetyczny CMC Gęstniacz Alginat sodu Alternatywny

Tekstylia drukarska CMC

Karboksymetyloceluloza do tłuszcza druku tekstylijnego

CMC może tworzyć twardą i mocną arkusz z pewnym poziomem miękkości i odporności na zużycie, i dobrze przykleić się do powierzchni włókna.zapewnia łańcuchowi wystarczające właściwości wydłużania, zwiększając wytrzymałość materiału włókienniczego podczas procesu produkcji, zwiększając wydajność produkcji, a także mając efekt zgrubiania.Takie jak warp sizing., drukowanie tekstyliów i wykończenie tkanin itp.

Zastosowanie w druku tekstylialnym

W poszukiwaniu substytutów alginu sodu, pasty syntetyczne, modyfikowane skrobi i guma guar stały się przedmiotem badań w kraju i za granicą.natrium karboksymetylocelulozy (CMC) niewiele uwagi poświęcono.

Ważnym czynnikiem jestDS (stopień substytucji)DS odnosi się do średniej liczby grup metylowo-karboksylanowych sodu przymocowanych do każdej jednostki celulozy.nie wpływa na lepkość (nawet po długim czasie przechowywania), podczas gdy CMC rozpuszczony w wodnym rozpuszczalniku elektrolitycznym może wykazywać znacznie niższą lepkość niż oczekiwano.Wysoki poziom CMC DS jest mniej wrażliwy na elektrolityPowodem tego jest to, że chociaż niektóre z jonów sodu CMC zostaną zastąpione, nadal istnieje wystarczająca ilość nieprzerwanego Na-CMC, aby utrzymać lepkość.

W przypadku zwykłych produktów CMC, stopień substytucji jest ogólnie0.6 ~ 0.9.W cząsteczce nadal występuje duża liczba aktywnych grup hydroksylowych, łatwo reaguje z barwnikami reaktywnymi, a drukowanie barwnikami reaktywnymi nie może być stosowane.CMC o niskim DS można zignorować jako reakcyjną pastę do druku barwnika.

Kiedy DS jest wysoka, jak1.3~2.3,Eksperymenty wykazały, że CMC oultra wysoki DS > 2,0 puszki100% zastąpićAlginat soduw druku barwnika reakcyjnego.

CMC z ultra wysokim DS może być stosowany jako zgrubienie w różnych past kolorowych druku tkanin włókienniczych i ma doskonałe właściwości przeciwkwałowe i przeciwsołkowe (wytrzymałość elektrolitów).Wiszkość jest stabilna po przygotowaniu zagęszczaczacza i druku pasty barwnej, i może całkowicie zastąpić wysokiej jakości alginan sodu.

Zalety:

FuxinTM marka tekstyliów drukowania klasy CMC ma wysoką wydajność barwy, drobną pastę, dobrą wydajność rozrzedzania cięcia i stabilność chemiczną, a także dobry efekt druku.Wykazuje dobre efekty funkcjonalne i korzyści ekonomiczne podczas przetwarzania:

1. Wysoka wydajność barwnika (10-20% wyższa niż alginan sodu), co może bezpośrednio zmniejszyć koszty zużycia barwników.
2. Dobra stabilność chemiczna, dobra kompatybilność z pomocnikami i barwnikami do druku i farbowania, nie łatwo się psuć podczas przechowywania, nie ma potrzeby dodawania środków konserwujących.
3. Stabilność chemiczna pasty jest znacznie lepsza niż alginianu sodu, szczególnie latem.
4. Ma dobrą wydajność rozrzedzania cięcia pod wpływem naprężeń cięcia, doskonałą wydajność penetracji ekranu, jednolitą powierzchnię bloku druku,wysoka definicja zarysu, i gładkie linie.
5. Ma dobrą rozpuszczalność i może być szybko rozpuszczany w zimnej wodzie w warunkach mieszania, bez gromadzenia gumy dzienne, oszczędzając czas bicia.
6. Łatwo się zmywa i dobrze czuję rękę.
7. Zalety ekonomiczne są oczywiste: w porównaniu z alginianem sodu może bezpośrednio obniżyć koszty użytkowania i zwiększyć korzyści ekonomiczne.

Wydajność ultra wysokiego CMC DS

Lewa fotografia:Farbowany granulowany roztwór CMC 2%Prawe zdjęcie:Po lewej jest standardowy produkt wykonany we Włoszech. Po środku i po prawej są różne rodzaje Fuxin CMC.

Specyfikacja

* Prosimy o kontakt z nami w celu uzyskania specyfikacji i informacji na temat jakiejkolwiek innej klasy CMC niż wymieniona w powyższej tabeli.
Dostępny w postaci proszku lub granulatu, polecamy klientowi zakup brązowego granulatu typu CMC do sprzedaży jako alginan sodu dla większego zysku.

Proces techniczny

▲Rozpuszczamy barwniki i dodajemy do pasty, tworzymy pasę barwną z gęstnikiem→▲Drukowanie→▲Suchanie (100 °C)→▲Pieczenie lub parowanie→▲Przeprawanie→▲Mydlenie→▲Płukanie→▲Późniejsza procedura.

Metody rozpuszczania i proporcje:

Jak zrobić pastę?

1.Wskaźnik dW celu osiągnięcia lepszej wydajności produkt o niskim poziomie SA powinien być zmieszany z czystym alginianem sodu, natomiast produkt o bardzo wysokim poziomie DS może w 100% zastąpić SA.

2.Odsetek: taki sam jak w oryginalnej pascie alginianu sodu.Następnie dodaj pozostałe 35% wody, przemieszczaj przez kolejne 20-30 minut, pozostaw na 15 minut.

Jak upewnić się, że pasta całkowicie się rozpuści?

1.Proszek i woda całkowicie się łączą, nie istnieje zjawisko separacji stałej i ciekłej.

2.Pasta rozpuszcza się równomiernie, powierzchnia jest gładka, bez przedmiotów ziarnistych.